Notre production se compose principalement de deux modèles de machines, les tours CNC et les foreuses pour trous profonds.
Foreuses pour trous profonds
Notre offre comprend 6 modèles de foreuses pour trous profonds, tous avec des structures et des capacités différentes, mais qui ont en commun une structure en fonte de haute qualité EN-GJL-300.
Celle-ci garantit une stabilité maximale et l’absence de vibrations, toutes conditions indispensables pour obtenir les précisions d’usinage requises.
En effet, la structure optimale de la machine est l’une des exigences fondamentales pour obtenir les meilleurs résultats dans les opérations de perçage profond, avec l’homogénéité du matériau à usiner et la disponibilité d’outils appropriés.
FOREUSES POUR TROUS PROFONDS:
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Les foreuses pour trous profonds Tacchi, grâce aussi à l’étroite collaboration avec les plus importants fabricants d’outils, permettent d’effectuer des usinages tels que:
– Perçage dans le plein
– Carottage
– Alésage
– Calibrage
– Galetage
– Bottle-Boring (profilage intérieur)
Le perçage dans le plein, également appelé « à détruire », est une technique qui permet d’obtenir un trou à partir d’une pièce solide en une seule opération, en transformant en copeaux tout le volume de matériau à enlever.
Grâce aux foreuses pour trous profonds Tacchi, il est possible d’effectuer cette opération, principalement d’ébauche, en générant un trou qui pourra ensuite être usiné par des opérations successives, pour en améliorer la qualité superficielle.
Une autre méthode pour obtenir un trou à partir du plein sur une foreuse pour trous profonds est le carottage.
Contrairement au perçage dans le plein, l’outil n’effectue l’enlèvement que sur la partie périphérique du diamètre désiré, obtenant ainsi un cylindre central (appelé carotte), qui reste solide et qui n’est donc pas transformé en copeaux.
Le carottage, comme le perçage dans le plein, est également une opération d’ébauche qui permet toutefois la réutilisation éventuelle de la carotte obtenue.
Les opérations de carottage présentent des limites en termes de profondeur, en fonction du diamètre à obtenir.
L’alésage est un processus qui prévoit l’élargissement d’un trou existant grâce à l’utilisation de foreuses pour trous profonds, tant en poussée qu’en traction.
Cette dernière méthode sert à garantir la réalisation d’un trou aussi rectiligne que possible.
Pour les usinages qui ne nécessitent pas de précision particulière en termes de rectitude et de rondeur, la méthode la plus simple et la plus économique est l’alésage en poussée.
Là où une plus grande rectitude du trou est requise, il faudra procéder à l’usinage en traction.
Ceci peut éventuellement être précédé d’un pré-usinage en poussée.
Le calibrage est une opération réalisée par les foreuses pour trous profonds grâce à un outil équipé de plaquettes raclantes, et donc avec des enlèvements de copeaux très limités.
Malgré les limites aux enlèvements, le calibrage permet d’obtenir des paramètres particulièrement élevés.
Lorsqu’un degré de rugosité du trou plus étroit est requis, des outils de galetage sont montés sur les foreuses pour trous profonds.
Ces outils n’effectuent pas une véritable opération de coupe, mais sont au contraire équipés de galets qui écrasent les arêtes présentes sur la surface du trou, permettant ainsi d’obtenir des valeurs de rugosité minimales en fonction de la pression exercée par les galets eux-mêmes.
Afin de réduire les temps de cycle, les opérations de calibrage et galetage peuvent également être effectuées simultanément, grâce à l’utilisation d’outils combinés.
Là où le trou présente à l’intérieur un profil particulier, par exemple en incluant des rayons de raccordement, des chanfreins et des conicités, la configuration « bottle-boring » est disponible pour toutes les foreuses pour trous profonds Tacchi.
Grâce à des outils spécifiques, équipés de cartouches extensibles contrôlées comme axe, il est possible d’obtenir le profil souhaité sur les foreuses pour trous profonds grâce à l’interpolation entre l’expansion de l’outil et le mouvement du trainard de forage.
La synchronisation entre l’expansion de l’outil et l’axe Z est programmée directement par la CN.
Même l’opération de bottle-boring est effectuée habituellement en traction, de façon à garantir les meilleures tolérances géométriques et une évacuation optimale des copeaux.
Configuration et personnalisation des foreuses pour trous profonds
Les foreuses pour trous profonds présentent une structure avec un banc monolithique avec deux glissières.
Celle-ci peut être plus ou moins grande, en fonction de la dimension de la pièce à usiner, de la gamme de diamètres à réaliser et, par conséquent, de la puissance et du couple requis.
Dans le cas où le trou à usiner est coaxial à l’axe de rotation de la pièce, la foreuse pour trous profonds peut être configurée comme suit:
- Pièce tournante – outil fixe
- Pièce fixe – outil tournant
- Pièce tournante – outil contre-tournant
Critères à prendre en compte pour le choix d’une foreuse
Le critère le plus important pour le choix du modèle de foreuses pour trous profonds le plus approprié est certainement la profondeur de perçage maximale nécessaire.
Dans les modèles Tacchi, en considérant différentes sections de banc, on arrive à couvrir bien au-delà des 25 mètres utiles, par exemple.
Mais ce n’est pas le seul élément à considérer.
En plus de la profondeur spécifique, la définition de la configuration finale de la machine doit considérer:
- La poupée principale, où la prise de pièce est effectuée, avec puissance et couple disponibles;
- Le trainard de perçage des différentes foreuses pour trous profonds, qui permet l’avancement de l’usinage avec les forces de poussée nécessaires.
Parmi les autres éléments principaux de la machine, on a également le trainard adducteur. C’est l’unité qui permet d’apporter le fluide de coupe à l’outil, qu’il s’agisse d’une émulsion ou d’une huile entière.
L’adducteur travaille en poussée sur la face antérieure de la pièce à usiner, et l’étanchéité est garantie par un joint qui empêche les fuites de fluide réfrigérant pendant l’exécution des opérations de coupe ou par une bride spéciale avec forme conique.
En ce qui concerne le support de la pièce, différentes solutions sont disponibles pour nos foreuses de trous profonds.
Celles-ci sont liées à la forme de la pièce elle-même, à ses dmensions et au fait que la pièce tourne ou soit statique.
La machine peut être équipée de lunettes de différentes formes et technologies, de mors flottantes ou de mors spécifiques pour la prise de pièces qui, en raison de leur conformation, ne peuvent pas tourner.
Pour ce dernier type de pièces, des tables porte-pièces sont également disponibles qui, si nécessaire, peuvent effectuer des déplacements programmables dans les sens transversal et vertical.
Toutes les foreuses pour trous profonds doivent également être équipées de supports de guidage pour la barre d’alésage, dont le nombre varie en fonction de sa longueur.
Ceux-ci doivent ensuite être équipés de dispositifs d’amortissement, conçus pour réduire les vibrations, assurant ainsi une meilleure surface de trou et un plus long cycle de vie de l’outil.
Enfin, plusieurs options sont également disponibles pour la gestion des copeaux pour les foreuses pour trous profonds.
Par exemple, on peut installer un broyeur, parfait pour permettre la fragmentation des copeaux et leur élimination plus facile, ainsi qu’une centrifugeuse pour séparer l’huile des copeaux avec une récupération importante de l’huile de coupe, autrement perdue.
De plus, Tacchi ne fabrique pas seulement des perceuses pour trous profonds standard.
En effet, en plus de la configuration et de la structure essentielle, Tacchi offre une assistance dans la réalisation d’automatismes sur mesure, conçus pour le changement d’outils automatisé et pour le chargement et le déchargement des pièces à usiner.
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