Le tour CNC et les centres de tournage

Tacchi est aujourd’hui l’un des fabricants de tours lourds de moyennes et grandes dimensions les plus appréciés sur le marché mondial.

Notre production comprend uniquement des modèles de tours CNC et des centres de tournage, c’est-à-dire avec banc parallèle et à commande numérique.

Nos modèles de tours sont compatibles avec l’industrie 4.0, hautement personnalisables et fabriqués pour des applications moyennes à grandes en termes de poids et de dimensions.

En partant d’un simple tour CNC, c’est-à-dire d’une machine pourvue de deux axes (X/Z), nous créons des solutions sur mesure en fonction des demandes et du composant à usiner, en intégrant des unités supplémentaires pour alésage, fraisage et rectification avec un seul placement de la pièce.

Notre gamme de tours comprend des machines pouvant tourner jusqu’à un diamètre maximal de 6 mètres avec des distances entre pointes pouvant même dépasser 30 mètres.

Mais nous ne connaissons pas de limites. Notre longue expérience nous permet d’examiner les demandes des clients, en développant et en proposant des solutions ad hoc en mesure de réaliser non seulement des usinages de tournage, mais aussi d’alésage, fraisage, rectification et superfinition.

Tours lourds CNC: types, gammes et caractéristiques

Chez Tacchi, nous sommes experts dans la conception et la production de trois types de tours CNC:
– Tours à banc monolithique à deux glissières;
– Tours à banc monolithique à quatre glissières;
– Tours lourds à double banc.

Un type de tour CNC compact, solide et simple, dans sa configuration standard, avec une grande disponibilité d’accessoires et de dispositifs qui le rend facilement configurable.

C’est pourquoi c’est la solution idéale pour répondre aux différents besoins d’usinage, même les plus complexes.

Ces tours ont des plages de vitesse de broche à haut régime, avec des valeurs de puissance et de couple importantes.

De plus, grâce à leurs éléments de conception, ils permettent d’atteindre d’excellentes performances aussi bien dans les usinages de précision que dans les opérations d’ébauche lourde.

Ces dernières années, le développement de ces machines s’est concentré principalement sur les applications dans l’industrie aérospatiale.

Des versions à banc mobile sont également disponibles avec des caractéristiques qui répètent celles du tour à deux glissières traditionnel, mais avec la particularité d’avoir le banc divisé en deux parties, une inférieure sur laquelle coulisse la partie supérieure. Grâce à leur rompu réglable en longueur, ces modèles de tour CNC conviennent à l’usinage de pièces avec des brides ou des disques de grandes dimensions.

Cette série de tours lourds se compose de 6 différents modèles de tours CNC, chacun dans les variantes L et H, en fonction de:

Diamètres de tournage;
Poids admis;
Couples disponibles à la broche;
Performances requises.

La caractéristique propre de ce type de tour est le fait que le trainard se déplace sur des glissières séparées des autres organes de la machine. Grâce à cela, en effet, il est possible d’effectuer des usinages qui vont de la contrepointe au plateau, sans interruption due au repositionnement des lunettes.

La série DB se caractérise par deux bancs séparés.

Sur le premier sont placés la poupée et la contrepointe, tandis que sur le deuxième, séparé, coulisse le trainard longitudinal de tournage.

Grâce à cette particularité, la typologie de tour CNC à double banc permet d’atteindre des diamètres à tourner plus grands (même jusqu’à 6000 mm) et des poids admis entre les pointes jusqu’à 320 tonnes, répondant également aux exigences des usinages de composants de haute précision. Par exemple, ces tours lourds sont utilisés dans le secteur énergie pour les rotors de turbines.

Chez Tacchi, nous disposons d’une gamme de 6 bancs de largeur différente, pouvant être couplés en fonction des dimensions et des poids des pièces à usiner.

Les structures des composants principaux, tels que le banc, la poipée, le trainard et la contrepointe, sont en fonte EN-GJL-300, un matériau qui assure l’absence de tensions, un problème courant dans les corps en acier.

Tout cela garantit une rigidité et une stabilité maximales des tours lourds CNC DB, même dans les conditions de travail les plus lourdes.

Configurations complémentaires

En plus du tournage, les tours lourds CNC Tacchi peuvent être configurés pour effectuer des usinages multiples, y compris l’alésage, le fraisage et la rectification.

Grâce à cette flexibilité, nos solutions permettent de réaliser des composants même de forme complexe en un seul placement, en réduisant les temps nécessaires au repositionnement de la pièce, ainsi que la nécessité de disposer d’espaces, machines complémentaires et main-d’œuvre qualifiée supplémentaire.

Tout cela implique une meilleure qualité et productivité.

Enfin, en complément selon la typologie des pièces, un tour CNC Tacchi est peut être fourni avec une gamme de lunettes pour le support des pièces.

Celles-ci peuvent être fermées, en C, à pont, autocentrantes ou hydrostatiques.

Applications les plus fréquentes:

Alésage

Tacchi vante une longue expérience dans le tournage intérieur pour les tours lourds à l’aide de barres antivibratoires.

Au cours des années, nous avons développé des trainards et des structures porte-barre d’alésage de plus en plus stables et intégrables dans nos modèles de tours CNC pour l’utilisation en toute sécurité de barres d’alésage avec des rapports diamètre-longueur jusqu’à 16xØ.

Fraisage

Nous disposons de différentes solutions pour effectuer des opérations de fraisage sur les tours lourds.

La plus simple et la plus pratique est une unité qui peut être intégrée directement dans le groupe porte-outils de chaque tour CNC.

Une fois le mode fraisage activé, la machine transforme la rotation de la broche en un véritable axe programmable, capable d’interpoler avec les autres axes (axe C).

Pour des applications plus complexes, nos tours CNC peuvent être équipés de véritables montants de fraisage.

Ils peuvent être configurés avec:

– Axe Y, pour les usinages d’interpolation ou les positionnements hors axe de rotation de la pièce;
– Axe C, qui transforme la rotation de la broche en un véritable axe supplémentaire capable d’interpoler avec tous les autres axes de la machine;
– Axe B, pour l’orientation radiale ou axiale ou même angulaire de la broche.

Rectification

Nos modèles de tours lourds CNC peuvent être équipés de divers dispositifs de rectification, tant pour usinages extérieurs que pour usinages intérieurs.

En ce qui concerne la rectification extérieure, nous avons différentes solutions disponibles.

Le choix va des dispositifs simples à monter sur des unités de tournage, avec meule d’un diamètre de 300 mm ou 400 mm maxi., jusqu’aux véritables unités de rectification qui peuvent également arriver à des dispositifs d’un diamètre de meule de 1000 mm.

Pour les usinages intérieurs, notre proposition est nécessairement plus personnalisée.

Celle-ci est développée en tenant compte du diamètre à usiner, de la profondeur de rectification et des composants structurels.

Pour compléter notre offre, d’autres dispositifs sont disponibles et compatibles avec les différents modèles de tours CNC.

Parmi ceux-ci on compte ceux dédiés au diamantage, les systèmes d’émulsion avec différents débits en fonction des opérations, différentes unités de filtration à tambour autonettoyant ou à papier pour maintenir l’émulsion dans un état optimal, ainsi que des protections pour les glissières et les autres organes à préserver.

Tour CNC Tacchi et personnalisation

La personnalisation de chaque tour CNC est l’une des valeurs ajoutées de la production Tacchi. Notre entreprise offre non seulement de multiples possibilités de personnalisation, mais s’engage depuis toujours à écouter les besoins de ses clients afin d’atteindre les objectifs de productivité et de tolérance requis.

Depuis des années, Tacchi est en mesure de concevoir et de construire des modèles de tour CNC très complexes, également équipés de trainards hydrostatiques et double trainard.

De plus, nous sommes en mesure de créer des systèmes d’automatisation de haut niveau pour le changement d’outil ou le changement de palette, avec le remplacement automatique des unités de coupe.

Nos tours lourds sont également disponibles en version avec carénage partiel ou éventuellement intégral, avec possibilité d’ajout de filtration d’air et d’aspiration des fumées.

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